En los últimos años, con la mejora continua de la conciencia ambiental y la optimización de la estructura energética, cada vez másbotella de vidrioLos fabricantes han comenzado a transformar los hornos tradicionales en hornos de gas. Recientemente, muchos puertos de alimentación también se han adaptado a sistemas de calentamiento eléctrico. Se instalan varillas de carburo de silicio eléctricas de alta temperatura en una proporción determinada dentro del recipiente de material, y mediante el ajuste automático de la temperatura, se puede controlar la variación de temperatura en el recipiente dentro de un rango de 5 a 10 grados. Esta mejora hace que las gotas de material en la máquina de alimentación sean uniformes, con buena elasticidad, y resuelve por completo el problema de la estabilidad del líquido de vidrio. En la producción de botellas, esta estabilidad facilita enormemente el uso del material y mejora significativamente la tasa de formación de botellas.
En la producción debotellas de vidrioEl horno calienta y funde las materias primas utilizadas para fabricar botellas de vidrio, y las máquinas automáticas de corte y alimentación suministran diferentes pesos y tipos de materiales a las máquinas de fabricación de botellas situadas debajo para completar la producción. Sin embargo, la estabilidad de las gotas de vidrio es crucial para producir botellas de vidrio de alta calidad.
Antiguamente, muchas fábricas de botellas de vidrio utilizaban hornos semigas. La temperatura del vidrio fundido en el recipiente de alimentación variaba considerablemente, al igual que el tamaño de los fragmentos de vidrio fundido. En ocasiones, solo se podían utilizar inyectores de vapor y orificios de observación para un ajuste gradual. Esto provocaba inestabilidad en los cúmulos de vidrio fundido, lo que dificultaba su control y resultaba en una alta tasa de botellas defectuosas, afectando el desarrollo de las fábricas.
Para solucionar este problema, muchas fábricas de botellas de vidrio utilizan ahora hornos de gas y han mejorado sus máquinas automáticas de corte y alimentación. Actualmente, se instalan varillas eléctricas de carburo de silicio de alta temperatura en el recipiente de alimentación. Mediante el ajuste automático de la temperatura, se puede controlar la variación de temperatura en el recipiente dentro de un rango de 5 a 10 grados. Esta mejora permite obtener gotas de material uniformes y con buena elasticidad, solucionando por completo el problema de estabilidad del vidrio líquido. En la fabricación de botellas, esta estabilidad facilita enormemente el uso del material y mejora significativamente la tasa de formación de botellas.
En resumen, al mejorar el diseño del horno y el alimentador de corte automático, se ha mejorado la estabilidad del vidrio líquido, se ha reducido la tasa de defectos de las botellas de vidrio y se ha mejorado la eficiencia y la calidad de la producción.fábrica de botellas de vidriohan mejorado.
Fecha de publicación: 30 de mayo de 2023