Botellas de cervezaSe fabrican principalmente con arena de cuarzo, mediante un proceso de producción preciso y metódico. Los pasos son los siguientes:
- Diseño y fabricación de moldes:
- El primer paso es diseñar, determinar y fabricar el molde y demás accesorios necesarios. Las materias primas se funden a altas temperaturas, a menudo utilizando gas licuado de petróleo (GLP). El vidrio fundido se sopla en diversas formas mediante presión de aire antes de inyectarlo en el molde. Posteriormente, el vidrio se templa, se enfría y se corta para obtener la forma final de la botella. Las marcas rígidas en las botellas de vidrio son resultado del diseño del molde. Esta etapa requiere personal técnico cualificado, ya que cualquier error puede dañar los materiales y generar un desperdicio considerable.
- Sección de pretratamiento:
- En la sección de pretratamiento, elbotellas de vidrioSe someten a varios procesos, como la preliberación, la liberación principal y el ajuste de la mesa. En las instalaciones de producción en climas fríos, es importante mantener una temperatura adecuada en el área de liberación principal para garantizar un aislamiento adecuado. Sin un control adecuado de la temperatura, el efecto del pretratamiento puede verse comprometido.
- Sección de precalentamiento:
- Tras el pretratamiento, las botellas pasan a la sección de precalentamiento, que suele durar entre 8 y 10 minutos. Se recomienda que las piezas conserven algo de calor residual al llegar a la cámara de polvo para mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo.
- Sección de Purificación (Soplado de Hollín):
- Si el proceso de producción exige un acabado de alta calidad, la sección de purificación es crucial. Este paso elimina el polvo de la superficie de la pieza. Si no se elimina adecuadamente, quedarán partículas en la superficie después del procesamiento, lo que puede reducir significativamente la calidad del producto final.
- Sección de pulverización de polvo:
- Durante la etapa de pulverización, las botellas se recubren con polvo y luego se hornean. Es importante prestar atención a la temperatura y al tiempo de horneado, que generalmente oscilan entre 180 y 200 grados Celsius, dependiendo del material de la pieza. El horno de secado debe ubicarse cerca de la cámara de pulverización, idealmente a menos de 6 metros, para garantizar resultados óptimos.
Hora de publicación: 02-sep-2024