La mayoría de los fabricantes de botellas de vidrio reciben cada año diversos problemas de calidad por parte de sus clientes, lo que provoca quejas y pérdidas para ambas partes. Muchas empresas de comercio exterior y fábricas emergentes no controlan la calidad ni resuelven los problemas, sino que simplemente transfieren la responsabilidad. Todos estos sonproblemas de calidad, que se deben principalmente a un control de calidad inadecuado en el proceso de producción. En este artículo, analizaremos algunos problemas de calidad comunes y ofreceremos soluciones.
- Inspección de moho:
La mayoría de los fabricantes de botellas de vino de vidrio utilizan moldes proporcionados por los clientes o moldes nuevos basados en planos o muestras. Las dimensiones clave que afectan al moldeo deben comunicarse y negociarse con los clientes con suficiente antelación antes de abrir el molde, y deben consensuarse las revisiones de dichas dimensiones. Esto tiene un impacto crucial en el rendimiento del producto y en el resultado del moldeo. En algunos casos, algunos dibujantes recién graduados no están familiarizados con la maquinaria de la fábrica y pueden realizar los planos basándose en sus propias ideas, sin tener en cuenta el funcionamiento real de las máquinas.
Nuestras soluciones para moldes incluyen:
- Para evitar errores en el diseño de moldes, nuestros diseñadores cuentan con más de 30 años de experiencia en el sector, son rápidos en el dibujo, eficientes en el diseño y ofrecen un alto rendimiento de producción. Si necesita un diseño gratuito, contáctenos.
- Todos los moldes deben ser revisados para comprobar la compatibilidad de los mismos.molde bucal,molde inicial,molde finaly varias piezas cuando entran en la fábrica. Reducir los errores es garantizar el tiempo de entrega.
- Los moldes no son consumibles y pueden usarse durante mucho tiempo. Antes y después de la producción, contamos con personal dedicado a aplicar regularmente aceite antioxidante a los moldes para prevenir daños y facilitar su uso futuro. Al mismo tiempo, solo cobramos a los clientes una tarifa única por molde del mismo tipo. Si el moldevida de serviciose alcanza o se daña debido afactores incontrolablesYa sea el costo del mantenimiento o de la refabricación del molde, nosotros lo pagaremos y no cobraremos a los clientes tarifas adicionales por el molde.
- Inspección de muestras:
Antes de que el molde comience la producción, se producirán de 10 a 30 productos llamados muestras. Nuestro control de calidad tomará muestras de 2 a 3 productos de cada molde y verificará su apariencia, brillo, peso, capacidad,especificación de tamaño, incluyendo el diámetro interno y externo, y si el grabado en la parte inferior de la botella es correcto y claro, y si el diseño o logotipo en la botella es correcto.
- Si el cliente compra tapas al mismo tiempo, utilizaremostapas a juegopara probar el ensamblaje y el ajuste de la botella y el rendimiento del sellado. Si es necesario, también probaremos elpresión interna,estrés internoy la resistencia de la botella a los ácidos y álcalis.
- Inspección de procesos:
Debido a que el molde bucal se cubre fácilmente con aceite durante la aplicación, puede causar el problema detapa sueltay fugas. Nuestro control de calidad limpiará el molde de la boca cada media hora. Si el molde no se reemplaza, nuestro control de calidad tomará muestras de 2 botellas de cada grupo de moldes cada 2 horas para realizar pruebas de capacidad y peso, y también comprobará el diámetro interno y externo de la boca. - Nuestro equipo de control de calidad se turnará para inspeccionar la calidad de las botellas en cada línea de producción, especialmente después del reemplazo de moldes. Debido a que los primeros moldes necesitan precalentarse después del reemplazo, la calidad de las botellas producidas durante este tiempo no es buena y todas las botellas producidas durante este período se desecharán. Llevamos más de diez años en la industria y nunca hemos cometido errores en este sentido. Inspección completa:
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- Una vez que los productos salen de la línea de producción, los inspectores de calidad deben realizar primero una inspección exhaustiva del aspecto de todas las botellas. Los elementos de la inspección incluyen:
(1)BurbujasEn la botella: Las burbujas son un problema común en las botellas de vidrio. La mayoría de los inspectores de calidad no pueden determinar con precisión el tamaño; por ejemplo, no se permiten burbujas de más de ∮1 mm en la superficie de sellado de la botella.boca de botellay no debe haber más de 6 burbujas dentro de 1 centímetro cuadrado con un diámetro menor a ∮1 mm. Para burbujas con un diámetro de 1 mm < ∮ < 6 mm, no debe haber más de 3 burbujas con una distancia de al menos 20 mm entre ellas. Es difícil de comprender, por lo que hemos introducido máquinas avanzadas de detección por rayos X. La máquina identificará y juzgará automáticamente si la botella es apta. Si es apta, continuará avanzando en la línea de producción y esperará para el envasado. Si no es apta, se desechará directamente, convirtiéndose en materia prima sin desperdicio ni contaminación, con una tasa de error del 0 %.
(2)Cuello torcido: Aunque no afecte al ajuste con la tapa, sí afecta al aspecto general de la botella. La razón principal de esto es la desalineación de lamolde bucaly el molde de conformado, o uno de los lados del molde de la boca, no está completamente colocado sobre el molde de conformado. Esto puede ser solucionado por nuestros ingenieros mediante una corrección manual.
(3) Fondo inclinado: El flujo desigual del vidrio líquido en el fondo del molde de conformado, debido a la baja temperatura del mismo, puede provocar que un lado se engrose más de la mitad, afectando el peso y reduciendo el nivel del producto. Esta situación suele ocurrir poco después de cambiar el molde, ya que este necesita precalentarse y, por lo tanto, absorbe la temperatura del vidrio líquido, provocando una caída de la misma. Como se mencionó anteriormente, todas las botellas fabricadas durante el período posterior al cambio de molde se desecharán y no se envasarán.
(4) Diámetro de la línea de unión: No se permiten líneas de unión con un diámetro superior a 0,5 mm ni con una textura áspera, especialmente si se encuentran por encima de la boca de la botella. Esto se debe principalmente a que el molde no está bien colocado o está desgastado, y necesita reparación, pulido y montaje. Esta situación suele ocurrir al cambiar el molde, y en ese caso, solo es necesario ajustarlo o reemplazarlo.
(5) Color del material: En general, el color de las materias primas no varía significativamente, a menos que cambien las proporciones de sus componentes, lo que provocaría que la botella adquiera un tono azul o verde. Otras empresas ajustan las proporciones de los componentes de las materias primas. La proporción de materias primas en cada fábrica es confidencial. Gracias a nuestros más de diez años de experiencia en producción, ajustamos la proporción de materias primas antes de que comience la producción. Debido a nuestra experiencia, no hemos tenido casos de decoloración de botellas en más de diez años.
(6) Diámetro interior y exterior de la boca de la botella y apariencia de la concavidad en el lado interior de la boca de la botella: Este es un problema común con la boca de la botella. Diámetro exterior: El molde de la boca es propenso a manchas de aceite durante el uso, lo que puede causar que los dientes antideslizantes se reduzcan y que la tapa se deslice hacia la izquierda y hacia la derecha, sin ajustarse lo suficiente. Si aparece una concavidad en el lado interior de la boca de la botella,tapón interiorLa tapa no se puede sellar herméticamente, lo que provoca fugas. La razón principal es que el vidrio líquido es demasiado blando y la velocidad de extracción del núcleo después de que el vidrio líquido entra en el molde inicial se puede controlar manualmente, lo que provoca que el vidrio líquido no se forme por completo; o bien, el núcleo es demasiado corto y se puede alargar adecuadamente para solucionar el problema.
(7) Fondo descentrado (la botella está torcida): La razón principal es que el líquido del vidrio está demasiado caliente y no se ha enfriado por completo después del moldeo. El líquido no se ha enfriado completamente y, debido a la gravedad, la botella se inclina hacia abajo. También puede deberse a que el producto moldeado no se colocó en el centro del fondo.
(8) Hombro delgado: Este es un problema común con las botellas de vidrio de hombro plano. Esto se debe al diseño del molde. Antes de envasar el producto, golpearemos suavemente la parte del hombro con unmartillo de gomadurante el proceso de inspección para detectar problemas y realizar ajustes oportunos.
(9) Cuerpo de la botella opaco: El cuerpo de la botella tiene muchas manchas irregulares y se ve turbio, con poca transparencia. Esto se debe principalmente a que, después de desmoldar, durante el proceso de moldeo, queda una capa de carburo en el interior y el exterior, la cual puede pulirse y tratarse.
(10) Material rugoso: Hay muchas zonas rugosas en el cuerpo de la botella. La razón principal es que eltemperatura del hornoLa velocidad es demasiado baja, el vidrio líquido no se funde por completo o la máquina de alimentación es demasiado rápida. Se puede reducir la velocidad y la producción, y se pueden tomar medidas para garantizar la temperatura del material fundido en el horno. - Inspección entrante:
Elpersonal de gestión de calidaddejar de tomar muestras de los productos de desecho que han sido empaquetados y están esperando ser puestos en almacenamiento de acuerdo conMuestreo AQLPlanifique el muestreo. Procure tomar muestras de todas las partes (superior, media e inferior). La inspección debe realizarse siguiendo estrictamente las especificaciones o los requisitos del cliente. Los productos que cumplan con los requisitos deben almacenarse inmediatamente, apilados ordenadamente y claramente identificados. Los lotes que no cumplan con los requisitos deben identificarse, aislarse y devolverse para su reprocesamiento hasta que superen la inspección.
- Una vez que los productos salen de la línea de producción, los inspectores de calidad deben realizar primero una inspección exhaustiva del aspecto de todas las botellas. Los elementos de la inspección incluyen:
- Sexto, Inspección del proceso de aplicación de calcomanías florales en botellas de vidrio:
- Inversión del color rojo: La razón principal es que la temperatura del líquido de vidrio es demasiado alta y la velocidad de la cinta transportadora de malla es demasiado lenta, lo que provoca la adiciónagente decolorantepara detener la reacción de restauración.
- Escasa adherencia decalcomanía de floresAdemás del material de la calcomanía floral, esto se debe principalmente a la baja temperatura. Debido a los diferentes materiales de la calcomanía, se requieren distintas temperaturas durante el proceso de horneado. Por lo tanto, es necesario que ingenieros con amplia experiencia ajusten la temperatura y otros parámetros durante el horneado para que los productos se fabriquen de forma rápida y uniforme.
- Ampollas en la calcomanía de la flor: En botellas horneadas en un horno de alta temperatura, hay muchos agujeros en la calcomanía de la flor, lo cual se debe a que las burbujas de aire dentro de la calcomanía no se eliminaron después de su aplicación, o a que la humedad en la superficie de la calcomanía no se secó antes del horneado. Para productos que ya se han horneado pero no cumplen con los estándares, se pueden raspar conácido clorhídrico diluidoy se volvió a hornear después de aplicar una nueva calcomanía de flores.
- Mezcla de productos con diferentes estilos: Dado que la forma de la botella es exactamente la misma, se deben utilizar diferentes parámetros en la calcomanía de la flor para distinguir entre diferentes estilos. Algunas pequeñas fábricas o empresas comerciales, para satisfacerplazos de entregaEn la misma línea de producción se fabricarán diferentes tipos de botellas, lo que dará lugar a envases mixtos. Para evitar esta situación, utilizaremos líneas de producción diferentes para evitar confusiones.
- La producción y el procesamiento de botellas de vidrio tal vez no se consideren de alta tecnología, pero están más cerca del usuario que productos de alta tecnología como los chips. Antes de que los clientes entren en contacto con su producto, entrarán en contacto con su empaque. Un buen empaque no solo puede mejorar la tasa de compra de su producto, sino también aumentar su valor. Hay unaDicho chinoComo dice el dicho: «Un buen caballo con una buena silla de montar». Los buenos productos también deben ir acompañados de un buen empaque. Haz clic aquí para obtener muestras y diseño gratuitos.
Fecha de publicación: 12 de mayo de 2023